Nos ocupamos de todos los trámites aduaneros y enviamos el molde junto con recambios de las partes más susceptibles a sufrir deterioro, para que en caso de imprevisto la solución sea lo más rápida posible.

Incluimos certificados de los aceros y tratamientos realizados, y coordinamos toda la cadena de envío, por mar o por aire, hasta nuestro taller en Taradell, donde realizamos una segunda inspección al molde y lo dejamos listo para la producción.

Desde ahí se enviará el molde a tus instalaciones o las del inyector designado para el proyecto, y coordinaremos una fecha para las pruebas de homologación.

Junto con el molde, recibiréis un completo manual especificando todos los detalles de su fabricación, materiales, cinemáticas, circuitos de refrigeración, parámetros de inyección, calendario de mantenimiento y mucho más.

Además, toda la información la tendréis en formato digital también Imagen “Mould data” + “20191003_115043”, en un pen drive insertado en el mismo molde resistente hasta 80º, dentro de una caja aislada térmicamente de diseño propio. En este pendrive también se incluyen los 3D de molde junto con un histórico de todas las revisiones y modificaciones realizadas en él.

Todo lo necesario para que conozcáis el molde tan bien como nosotros, y para que dicha información lo acompañe siempre.

Una vez el molde llega a las instalaciones del inyector, desplazamos nuestro equipo de ingenieros hasta el lugar para cooperar junto al equipo de inyección,

Esto ayuda a que el proceso de homologación sea rápido y seguro, al combinar la experiencia en procesos de inyección con el conocimiento del molde.

Los retrasos en producción pueden crear fricción con tus clientes, retrasar presentaciones de producto o incluso ferias, con notables efectos en la credibilidad.

Para prevenirlo disponemos de un taller a 35 min. de las oficinas, dedicado únicamente al mantenimiento y modificaciones de los moldes de nuestros clientes. El propósito del mismo es garantizar, ante cualquier eventualidad o necesidad de modificación, una intervención inmediata y resolutiva, al llevarse a cabo por el mismo equipo que fabricó el molde.

Además, al enviar los moldes junto con recambios de las partes más susceptibles a desgaste, conseguimos reducir los tiempos de cualquier intervención al mínimo.

De otra forma, cuando no se dispone de un taller dedicado únicamente a esta función, se depende de los proyectos que estén en marcha en ese momento y de la capacidad del mismo taller para poder intervenir con urgencia.

A parte de moldes, fabricamos utillajes para automatizar y hacer más eficiente la inyección, desde posicionadores hasta manos robóticas.

Solo necesitamos saber qué procesos deseáis industrializar y nuestro equipo de ingenieros diseñará el utillaje, lo fabricará y lo someteremos a pruebas en el entorno de producción hasta homologarlo.